在制藥、生物制劑等無菌生產(chǎn)領(lǐng)域，安瓿拉絲灌封機(jī)是實現(xiàn)藥液灌裝與密封的核心設(shè)備。其高速運轉(zhuǎn)的針頭、高溫火焰及精密機(jī)械結(jié)構(gòu)，若操作不當(dāng)易引發(fā)藥液污染、設(shè)備損壞甚至人員燙傷等風(fēng)險。以下安全操作規(guī)范，是保障生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量的“生命線”，必須牢記于心。
一、操作前：嚴(yán)檢細(xì)備，消除隱患
開機(jī)前需執(zhí)行“三查”流程：查設(shè)備狀態(tài)——檢查電源線路是否老化、接地是否可靠，傳動部件（如齒輪、皮帶）有無松動或卡阻；查防護(hù)裝置——確認(rèn)急停按鈕靈敏、防護(hù)罩完整覆蓋旋轉(zhuǎn)/高溫區(qū)域（如拉絲鉗、火焰噴頭）；查物料與環(huán)境——核對安瓿規(guī)格與設(shè)備參數(shù)匹配，清理臺面雜物，確保操作區(qū)無易燃物（酒精、溶劑等），并佩戴防燙手套、護(hù)目鏡等防護(hù)裝備。
二、操作中：專注規(guī)范，嚴(yán)守紅線
1.上料與調(diào)試：安瓿需輕拿輕放，避免碰撞導(dǎo)致瓶身裂紋；初次運行時，以低速空轉(zhuǎn)測試灌裝量、封口質(zhì)量，確認(rèn)無漏液、焦化后再提速。
2.過程監(jiān)控：密切關(guān)注火焰溫度（通常1200-1400℃）、拉絲速度與灌裝精度的聯(lián)動性，發(fā)現(xiàn)火焰偏移、安瓿炸裂或藥液噴濺，立即按下急停按鈕，嚴(yán)禁邊運行邊調(diào)整參數(shù)。
3.禁止行為：嚴(yán)禁將手或工具伸入運動部件（如針頭升降區(qū)、拉絲鉗閉合區(qū)）；禁止在設(shè)備運行時打開防護(hù)罩清潔或維修；禁止超范圍使用（如灌裝腐蝕性藥液未更換專用材質(zhì)部件）。
三、操作后：有序收尾，防患未然
停機(jī)時需先關(guān)閉加熱系統(tǒng)，待火焰熄滅、設(shè)備冷卻至50℃以下再斷電；清理臺面積液與碎屑，重點擦拭針頭、導(dǎo)軌等易殘留藥液的部位（需用75%酒精消毒，避免腐蝕）；填寫《設(shè)備運行日志》，記錄異常現(xiàn)象（如異響、溫度波動），及時報修。長期停用前，需對傳動部件涂抹防銹油，覆蓋防塵罩。
安瓿拉絲灌封機(jī)的操作容不得半點僥幸。每一次規(guī)范的上料、每一回專注的監(jiān)控、每一條隱患的記錄，都是對產(chǎn)品質(zhì)量的守護(hù)，更是對生命的敬畏。牢記規(guī)范、知行合一，方能筑牢安全生產(chǎn)的防線。
